一、工艺原理

叠螺机，全称为叠螺式污泥脱水机，采用螺旋挤压原理进行污泥脱水。其工作过程中，污泥在重力作用下从进料口进入叠螺主体，经过层层叠加的滤网（或称为动定环）之间的微小缝隙。随着螺旋轴的旋转，污泥在向前移动的过程中，水分被逐渐挤出，形成较干的泥饼从出泥口排出，而滤出的水则从滤网的另一侧排出，从而实现固液分离。

二、工艺流程

叠螺机的污泥处理工艺流程主要包括以下几个步骤：

1、污泥输送：污泥首先通过进泥泵输送至计量槽，然后流入絮凝混合槽。多余的部分通过溢流管回流到污泥池。

2、絮凝混合：在絮凝混合槽内注入高分子絮凝剂，并经过搅拌形成矾花。矾花有助于污泥的凝聚和脱水。

3、重力浓缩：矾花通过叠螺主体浓缩部的重力浓缩作用，进一步减少污泥中的水分含量。

4、螺旋挤压脱水：在脱水部中，随着泥饼排出口方向的变化，螺旋轴的螺距逐渐变小。通过背压板的压缩使主体内的内压增大，实现污泥的强制脱水，最终以泥饼形式排出。

三、设备主要组成

1.叠螺体

叠螺体由固定环、游动环、螺旋轴、螺杆，垫片和若干连接板等组成，固定环通过六根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和游动环，固定环和游动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和游动环中间，并且游动环空套于螺旋轴上。

2.螺旋轴

螺旋轴由轴和螺旋叶片组成，轴又由轴和空心轴焊接而成。组焊是，首先将轴和空心轴进行焊接，焊后进行粗车，以保证两端轴的同轴度，然后将螺旋叶片与轴采用满焊方式进行焊接。

3.驱动装置

驱动装置为设备的动力源，驱动装置的性能将直接影响整机的性能，为此，一般选用性能优越的电机，电机防护等级为IP54,绝缘等级为F级。

4.滤液槽

滤液槽由板件焊接而成，是用来收集叠螺主体压滤下来的滤液，滤液槽四周通过螺钉与架体进行联接，并且在滤液槽的侧面设有法兰，以便与外部设备进行联接。

5.混合系统

混合系统主要用于将污泥与药剂进行充分混合，以形成矾花进行入到叠螺主体进行压榨脱水。

四、适用范围

叠螺式污泥脱水机因其高效、灵活的特点，广泛应用于各类环境工程和行业中。具体包括：

污水处理厂：可将污水处理厂中的污泥进行脱水处理，减少污泥体积，便于后续处理。

工业废水处理：适用于处理工业废水中的污泥，特别是含有有机物、悬浮物和重金属等污染物的污泥。

河道清淤：将河道清淤过程中产生的污泥进行脱水处理，减少对环境的影响。

食品、制药等行业：处理食品、制药等行业产生的污泥，保证生产过程的环保和安全。

农村生活污水处理：处理农村生活污水中的污泥，提高污水处理效果。

五、设备优势

叠螺式污泥脱水机相较于传统污泥处理设备，具有显著的优势：

1、高效节能：采用低速螺旋挤压方式，能耗低且脱水效率高，能够在较短时间内达到理想的脱水效果。

2、占地面积小：叠螺机结构紧凑，占地面积小，便于在有限的空间内安装和使用。

3、操作简便：设备自动化程度高，操作简单，日常只需开关键操作，定期维护即可，大大降低了人力成本。

4、运营成本低：叠螺机的结构相对简单，电控系统不复杂，且无需经常更换滤布等易损件，降低了运营成本。