描述了生产或使用水性油墨时产生的废水的特点，并排出几种适合的印刷废水处理方法，对处理前后废水的检测目标进行比照，并介绍了有关排放法规。

一、导言。

卓越的生态环境是社会发展的内涵要求，丝网印刷技术已广泛应用于各行各业，各种玻璃印刷、纸印、塑料印刷，木制印刷、金属印刷、皮革制品印刷等，其产品已深入了我们的日常生活和工作，如家电、家私、汽车玻璃、书籍、报纸、画册、纸盒、包装、包装袋、建筑材料、线路板等，都能看得见各种丝网印刷的成果。当前，除薄膜软包装印刷外，丝网印刷所用的柔印油墨基本上都是水性油墨。

二、水性油墨的优点与特点。

由于水溶性油墨采用水作为溶解载体，因此具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆，完全无挥发性有机气体的发生，主要表现在以下三个方面：

1.对大气环境没有污染。

目前，VOCs(VOCs)已被认为是全球大气污染最严重的污染源之一，溶剂型油墨会排放大量的低浓度VOCs，由于水基油墨用水作为溶解载体.所以无论在其生产过程中，还是用于印刷时，根本就不会向大气散发挥发性有机物(VOCs)，溶剂型油墨不能与之相比。

2.减少溶剂残留。

保证食品卫生。水基墨水充分解决了溶剂型油墨的溶剂残留问题。由于不含有机溶剂，大大减少了印刷品表面的残留溶剂。这种特性在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等对卫生条件要求严格的包装印刷产品中，更显示出卓越的健康安全。

3.减少消耗，降低成本。

由于水墨的固有特性---固含量较高。因此，相对于溶剂型油墨而言，它的涂布量(单位印刷面积消耗的墨量)要少一些，而且减少了溶剂的使用，也能大幅降低成本。

水性油墨废水的处理。

1.油墨废水的水源。

水墨生产过程中，由于设备如砂磨机、散浆机和料桶的清洗会发生一定数量的水性油墨废水。水墨在应用领域废水主要来自更换油墨等需要清洗印刷相关设备的排水，如：网纹辊、印版、清洗墨槽、清洗油墨桶、冲洗操作间等活动产生的废水。

2.水性油墨废水的特性。

水基油墨废水属于弱碱性、高浓度、色度高、难降解的工业废水，处理难度较大，典型的油墨生产企业废水的详细数据见表1。以丙烯酸系列水溶性树脂(载色剂)为水性油墨废水的主要污染对象，包含有色基的环状有机物(色料)和大分子质量的散剂；在这些物质中，丙烯酸树脂是废水中COD的主要成分(化学需氧量)，占80%以上；色素种类繁多，还含有不同成分的助剂等。

3.水性油墨废水状况。

墨水中的大部分物质都是人工合成的，因为它具有高COD、高色度、低生化性，在外观上给人一种不愉快的感觉，色度过高会导致水体透光率降低，严重威胁水体生态。

水墨废水处理方法大致有以下几种：

1)电解法。

某些预处理方法中，电解法表现出较好的作用，国内研讨应用必然已有一定的基础。

2)UASB过程。

UASB是一种升流式厌氧污泥床(UASB)工艺，它具有厌氧过滤和厌氧活性污泥法的双重特点，将污水中的污染物转化为可再生的清洁能源——沼气，利用重力场对不同密度物质效应的差异性，发明三相别离器，UASB不但推动了以UASB为代表的第二代厌氧式反响器的应用和发展，而且为第三代厌氧式反响器的诞生奠定了基础。

3)浮法。

分散的微小气泡作为载体，附着在水中的悬浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，使污染物浮在水面，形成泡沫，再用刮渣装置从水面刮起泡沫，完成固液或液液别离的过程称为气浮。

4)化学混凝沉淀+电氧化+生化处理。

对于目前最常用的污水处理方法，采用投加亚铁为主的复合絮凝剂的处理方法，是一种较为实用的预处理工艺，本发明可大幅度降低废水有机负荷，提高废水可生化性，在工程上投入少，处理成本低，且处理成本低，经营管理灵活简洁等优点。去墨废水的COD可达80%以上，色度可降低90%以上。

经过预处理的废水COD虽然有所降低，但仍需进行生物化学处理才能达标排放。生物化学处理工艺一般考虑以下问题：

①结合生化设备条件，适当延长生化停留时间；

②由于废水含有必定量有机氮，生化系统考虑采用生化延时曝气和反硝化相结合的处理工艺，保证了出水氨氮稳定合格；

生物处理工艺采用好氧活性污泥工艺。利用微生物的推陈出新作用，在有氧条件下，将污水中有机物氧化降解为二氧化碳和水的生物处理工艺，使之具有较强的对冲击负荷适应性，使污泥产生量小、不发生污泥膨胀、操作简便、出水水质有保证。

4.化学混凝沉淀+电氧化+生化处理技术流程概述。

生产废水进入污水收集池，池内设置有穿孔曝气，以保证污水的混合均匀。通过提升泵提升至混凝式反应器，并将一定浓度的氯化亚铁与PAM药剂混合，组成絮体并增加絮体强度，以方便后续板框过滤脱水，经增压泵抽入板框压滤机过滤，滤液直接流入滤液收集池，干污泥的外运处理。